Vi ser ofte kabelselskaper slike meldinger: produksjon av strømkabelisolasjonstykkelsesfeil. Hva er virkningen av den spesifikke isolasjonslagets tykkelsesfeil på kabelen? Hvordan anses kappen som kvalifisert? Hvordan produserer vi kvalifiserte kabler i produksjonen?
一, Reduser levetiden til lednings- og kabelprodukter
Dette er lett å forstå. Etter langvarig drift, spesielt direkte nedgraving, nedsenking i vann, eksponering for friluft eller korrosjonsutsatte miljøer, vil kappen på det tynneste punktet på isolasjonsnivået og det mekaniske nivået reduseres som følge av langvarig korrosjon av det ytre mediet.
Kombinert med rutinemessige kappetestinspeksjoner eller forekomst av jordfeil på linjen, kan det tynneste punktet bli penetrert. Dermed går den beskyttende effekten av kabelkappen tapt. I tillegg til dette bør ikke det iboende forbruket ignoreres. Ledninger og kabler genererer mye varme når de er strømførende over lengre tid.
Litt sunn fornuft: Den tillatte driftstemperaturen for lederen er 70 ℃, og langvarig brukstemperatur for PVC bør ikke overstige 65 ℃.
二, Øker vanskelighetsgraden på leggingsprosessen
Med utviklingen av global industri må stadig flere miljøkrav til høyspenningskabler oppfylles for å oppnå en liten ytterdiameter. Under legging må man vurdere å legge et mellomrom for å spre varmen som genereres av ledningene og kabelen som er under spenning. For tykk mantel vil gjøre det vanskeligere å legge, så manteltykkelsen må overholde relevante standarder strengt, ellers kan den ikke spille en rolle i å beskytte ledningene og kablene. Man kan ikke bare forfølge tykkelsen.
Kort sagt, i produksjonsprosessen utfører vi kun nøye bruk av utstyret og streng kontroll av tykkelsen på mantelen i henhold til standardkravene. Dette sparer ikke bare ressurser, reduserer materialforbruket og øker fortjenesten, men sikrer også kabelkvaliteten og skaper produkter av høy kvalitet og til en rimelig pris.
Publisert: 19. desember 2023